Jak wytwarzane są światła LED? (Krok 3-12)

Faza 3: Sekcja zapewnienia jakości

Po otrzymaniu w magazynie produkcyjnym komponenty przechodzą testowanie i weryfikację w celu zagwarantowania dokładności i zgodności z surowej listy kontrolnej jakości. Jest to oczywisty, ale kluczowy krok.

Krok 4: Odwodnij sięLED

Po nabyciu materiałów eksploatacyjnych możemy rozpocząć proces produkcji w suszeniu LED. Fosfor na diody LED pozostaje wilgotny; Dlatego poddajemy je piekarnikom w 158 stopniach Fahrenheita przez 12 godzin, aby ułatwić suszenie.

Krok 5: Druga faza kontroli jakości

Po wyschnięciu ponownie oceń diody LED, aby zapewnić dane fotometryczne i pojemnik zgodne z określonymi standardami produkcyjnymi. Światło

Dane obejmują skorelowaną temperaturę kolorów (CCT) i wskaźnik renderowania kolorów (CRI). Po zakończeniu tego etapu są one oznaczone, zwinięte i przygotowywane do umieszczenia na PCB.

Krok 6: Wykonaj i zatrudniaj formy lutowe

Formy aluminiowe są wytwarzane dla każdego projektu lampy paska. Są to szablony (szablony, przyrząd itp.) Umieszczone na gołej płytce drukowanej, aby upewnić się, że pasta lutownicza jest równomiernie rozpowszechniona.

Krok 7: Zastosuj wklej lutowniczą do podstawowej płytki drukowanej

„Arkusz PCB” składa się z dwudziestu czterech luźno podłączonych pasków gołej płytki drukowanej, każdy o długości 5 metrów. Forma jest ustawiona pod spodem, a bezdroczna pasta lutownicza odpowiednio wypełnia otwory pleśni, co powoduje nienaganne podkładki lutownicze.

Krok 8: Faza kontroli jakości 3

Dodatkowa procedura kontroli jakości zapewnia, że ​​każdy punkt lutowania zawiera odpowiednią ilość pasty lutowniczej i jest odpowiednio przygotowana do umieszczenia komponentów.

Krok 9: Umieszczenie komponentów na podkładkach lutowniczych

Arkusz PBC jest następnie ustawiany w maszynie do umieszczania technologii powierzchniowej (SMT), powszechnie określanej jako maszyna do pick-and-miejsca (PNP). Ta maszyna dokładnie pozycjonuje i nakłada rezystory i diody LED na miejsca lutu z precyzją i odpowiednim ciśnieniem. Ta maszyna może wykonywać 80, 000 Umieszczenie komponentów co godzinę.
Znacząco szybsze niż jakakolwiek ręka na zachodzie lub na wschodzie!

Krok 10: Kontrola jakości Sekcja 4

PCB, ze wszystkimi komponentami, jest wyrzucany z maszyny do późniejszej kontroli przez kontrolę jakości. Każdy utracony komponent jest udokumentowany, a arkusz jest zmieniany, dopóki nie pomyślnie przejdzie inspekcji.

Krok 11: „Piecz”pasW piekarniku rozruchowym w celu zabezpieczenia wszystkich komponentów.

Komponenty pozostają niezakręcone na PCB, dopóki pasta lutu nie zestali. Arkusze PCB są przenoszone na pasku do piekarnika rozdzielczego. Piekarnik rozruchu jest wydłużonym aparatem, w tym różnymi strefami o oddzielnie regulowanych temperaturach, gdy PCB przemierzają się przez niego. Słyszeliśmy, że można gotować w nich pizzę, ale jeszcze to nie potwierdziliśmy.

Krok 12: Faza kontroli jakości 5

Po wyjściu z piekarnika, wklej lutu na płytce drukowanej ustąpiła, co doprowadziło do tego samego kroku od wyznaczenia ich jakoŚwiatła paska LED. Dalsza ocena kontroli jakości jest niezbędna, aby zapewnić jednolitą intensywność wszystkich diod LED. Odrzucone arkusze są ponownie przetworzone lub ręcznie lutowane, dopóki nie spełnią doskonałości.