Jak wytwarzane są światła LED? (Krok 13-24)

Krok 13: Demontaż i ponowne montaż 0. 5mPasSegmenty

Po przejściu kontroli jakości arkusze PCB 0. 5m składające się z 24 luźno połączonych pasków, są odłączane i lutowane, aż do osiągnięcia pożądanej długości. Uważam teraz, że należy wyznaczyć produkt jako światło LED.

Krok14: Segment kontroli jakości 6

Po lutowaniu segmentów kontrola jakości weryfikuje wszystkie punkty połączenia, aby zapewnić kompletnePassuj iluminacjępoprawnie i utrzymuje stałą temperaturę.
 

Krok 15: Taśma kleju jest przymocowana do odwrotnej strony PCB

Większość producentów oświetlenia pasków LED zapewnia swoje produkty taśmę klejącą po odwrotnej stronie do instalacji. Taśma VHB 3M jest przymocowana do tyłu paska. Wykorzystanie wysokiej jakości taśmy jest niezbędne, aby zapewnić solidny klej przy jednoczesnym zapewnieniu przewodności cieplnej, więc zmniejszenie ciepła i przedłużenie długości długości paska. Zapytaj o rodzaj taśmy używanej po odwrotnej stronie PCB, oceniając dostawców z innych źródeł. Często stosuje się terminy takie jak „Ulepszona niebieska taśma” i „wysoka taśma wiązania”, jednak brakuje im merytorycznego znaczenia dotyczące jakości, trwałości i życia taśmy.
 

Krok 16: Prowadzi druciane i złącza do każdegoPas

Nasza praca nie jest kompletna! Wymiary i typy łączące mogą się różnić, chociaż każdy pasek obejmuje wstępnie zakazane przewody przewodowe.
 

Krok 17: Kleje i kurczenie się cieplne są nakładane do skrzyżowania lutowniczego drutu

Następnie do stawów stosuje się wiele zastosowań kleju, a kurczenie się ciepła jest przymocowane do wzmocnienia połączenia.
 

Krok 18: Wodoodporność i odporność na warunki pogodowe dla IP65 do IP68 ocenianeŚwiatła paska LED

Opcjonalny krok: Jeśli pasek wymaga wyspecjalizowanego wodoodporności lub rękawy odpornej na warunki atmosferyczne, jest przenoszony do wyznaczonego obszaru linii produkcyjnej w celu finalizacji przed przejściem kolejnych testów (część kontroli jakości 6.2).
 

Krok 19: Ocena wieku kontroli jakości

Po zgromadzeniu ukończenia,pasjest przenoszony do starzejącej się komory, gdzie jest w pełni zasilana i pozostawiona na czas od 8 do 12 godzin. Nowe projekty pasków są poddawane oddzielnym piekarnikom do testowania odporności na ciepło i wilgotność.
 

Krok 20: Zapewnienie jakości Sekcja 7

Paski przechodzą testowanie jakości, jeszcze po pokoju starzejącym się przed przejściem do kolejnej fazy.
 

Krok 21: starannie zwinięte na rolkę

Pasek jest następnie zwinięty na plastikową kołowrotek. Chroni to pasek przed uszkodzeniem i ułatwia jego transport i wykorzystanie w terenie.
Ważne: zawsze odłączPasek LEDz kołowrotka przed wykorzystaniem. Podświetlanie paska, gdy pozostaje na kołowrotku, może skutkować nagromadzeniem ciepła, potencjalnie uszkadzając diody LED lub zmniejszając ich długowieczność.
 

Krok 22: Segment zapewnienia jakości 8

Pasek przechodzi ostateczny test, zanim został zapakowany w antystatyczną torbę, zapieczętowany, zapakowany i wysłany do naszych zakładów dystrybucyjnych.
 

Krok 23: Przylot do Warehouse - Testowanie wewnętrzne - Zapewnienie jakości Sekcja 9

Po przybyciu pasków do naszego magazynu znaczny odsetek ulega dodatkowemu procesowi kontroli jakości, w którym wszystkie elementy są skrupulatnie weryfikowane. Oceniamy sztywność, siłę i spójność lutu, wydajność termiczną i trwałość kleju.
Przeprowadzamy wewnętrzne testy, aby sprawdzić, czy pojemniki na temperaturę kolorów LED (3 elipsy makadamowe lub mniej), wskaźnik renderowania kolorów, indeks gamy i indeks wierności są zgodne ze specyfikacjami i pozostają zgodne z wcześniejszymi zamówieniami. Są to najważniejsze oznaki jakości oświetlenia.
 

Krok 24: Krok końcowy - Segment kontroli jakości 10

Instalacja nie kończy naszych wysiłków. Ostateczna miara kontroli jakości polega na skontaktowaniu się z każdym klientem, aby zapewnić funkcjonowanie produktu zgodnie z planem i skutecznie służy jego zamierzonym celowi.